聚氨脂發(fā)泡機(jī)的成型需要兩個(gè)階段：發(fā)泡過程和熟化過程，從和材料到泡沫，體積膨脹停止，這個(gè)過程可以稱為發(fā)泡過程。在發(fā)泡聚氨酯發(fā)泡機(jī)的過程中，大量的反應(yīng)熱釋放系統(tǒng)（和異氰酸酯反應(yīng)活性氫根可以近似，每個(gè)放熱）反應(yīng)熱蒸發(fā)為發(fā)泡劑的泡沫，泡沫體積膨脹驅(qū)動(dòng)。此時(shí)，每個(gè)氣泡受到兩種力：大氣壓（外壓）和膨脹劑產(chǎn)生的壓力（即內(nèi)壓）。當(dāng)內(nèi)壓大于外壓時(shí)，泡沫系統(tǒng)的體積不斷膨脹。當(dāng)內(nèi)外壓力相等時(shí)，泡沫不再擴(kuò)大。

 

　　聚氨脂發(fā)泡機(jī)擴(kuò)容后，系統(tǒng)內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)是沒有完全結(jié)束，但較慢的鏈反應(yīng)進(jìn)行到泡沫達(dá)到zui終強(qiáng)度。這個(gè)過程被稱為泡沫的成熟過程。泡沫體積膨脹的停止標(biāo)志著發(fā)泡過程的結(jié)束和成熟過程的開始。在成熟過程中，泡沫不再放出大量的反應(yīng)熱，而溫度緩慢下降（zui終的環(huán)境溫度）。

 

　　此時(shí)，氣泡內(nèi)的壓力也降低，導(dǎo)致內(nèi)外壓力差。壓力對泡沫形態(tài)有一定的影響：如果細(xì)胞壁的強(qiáng)度支持壓差，則泡沫沒有明顯的變形；如果細(xì)胞壁強(qiáng)度較弱，則收縮泡在壓力差的作用下發(fā)生收縮。通常被稱為成型收縮率，一般在以下，嚴(yán)重時(shí)可達(dá)，甚至更大。

 

　　從理論上講，這是zui好的方式來解決泡沫收縮的問題當(dāng)泡沫生長停止和泡沫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定立即。事實(shí)上，為聚氨酯行業(yè)是不可能的，即成型收縮率不為零，但通過調(diào)整發(fā)泡材料輔以科

 

　　學(xué)的發(fā)泡工藝生產(chǎn)配方可以在成型收縮被完全控制。

 

　　目前，有些人用發(fā)泡劑發(fā)泡材料中形成不良的熱保溫泡沫。雖然這種方法消除泡沫老化過程的壓差，從而減少泡沫成型收縮率，但泡沫的保溫性能大大降低，在冬季的冷凍水存在的可能性。