一、原料的過(guò)濾

 

　　引進(jìn)聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)對(duì)原料的粒度都有所要求，一般控制在」00^x-200u m以內(nèi)，國(guó)產(chǎn)原料不經(jīng)過(guò)濾很難達(dá)到這一要求，特別是異氰酸醋貯存期一長(zhǎng)易于結(jié)塊，進(jìn)入機(jī)中會(huì)造成局部堵塞，造成壓力不穩(wěn)。不同機(jī)型的高壓機(jī)物料貯缸容積一般為100升，裝料系數(shù)0,7^x-0,8，根據(jù)不同制品(或冰箱)規(guī)格不能滿足連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)班次(8小時(shí))。因此高壓機(jī)一定要配進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)可采用兩種型式:一是泵送;二是氣壓。圖1所示的是一種典型的進(jìn)料系統(tǒng)。

 

　　圖1中外貯缸的物料進(jìn)口和出口一定要加過(guò)濾網(wǎng);進(jìn)口可采用20^-40目的濾網(wǎng)粗濾，出口可采用60^80濾網(wǎng)。這種經(jīng)過(guò)二級(jí)過(guò)濾，再加上高壓機(jī)中所配過(guò)濾器可滿足對(duì)原料粘度的要求。高壓機(jī)中所配過(guò)濾器通常為自潔式，每班都應(yīng)排渣，定期拆開清洗，以保證過(guò)濾器的正常使用。

 

　　二、離壓循環(huán)的時(shí)間

 

　　聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)注射物料前通過(guò)轉(zhuǎn)換閥切斷物料回流管，使物料進(jìn)入撞擊式混合頭，系統(tǒng)處于高壓循環(huán)狀態(tài)(有的說(shuō)明書稱為高壓再循環(huán))，此階段是注射物料的準(zhǔn)備階段，時(shí)間定為多少?各國(guó)資料介紹不一，西德享內(nèi)基公司介紹為0 . 5 -}-2秒，意大利Cannon公司介紹為。^}- 4秒，實(shí)際操作比給定時(shí)間長(zhǎng)4 }- 6秒左右(通過(guò)定時(shí)器給定時(shí)間)，時(shí)間選擇長(zhǎng)短根本的原則是看注射物料}i卜·瞬間是否獲得穩(wěn)定的壓力。體積流一定，管徑由大變小，壓力急驟增高，即由4~6公斤/厘米2的低壓狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)?50公斤/厘米“的高壓狀態(tài)要有一個(gè)過(guò)程，壓力是一否穩(wěn)定可從壓力表中看出，切忌不能在壓力表指針還處于不斷擺動(dòng)的狀態(tài)下注射物料，否則由于壓力的差異即物料流速的差異而導(dǎo)致物料撞擊瞬間的超前和滯后，影響制品質(zhì)量.

 

　　三、物料的溫度

 

　　聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)中物料的溫度都是由操作者給定值，而通過(guò)自動(dòng)控制的加熱器和冷凝器而得以保證。但是我們的生產(chǎn)廠往往只注意溫度控制器上所反映的直接溫度，而忽略了物料在管道中由動(dòng)能消耗而產(chǎn)生的溫升。我們知道輸送物料要克服設(shè)備、管道等阻力，而消耗部分動(dòng)能，它將轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，一部分使物料提高溫度，另一部分散入空間。根據(jù)能量平衡可知物料熱量增加。

 

　　根據(jù)計(jì)算，在理想條件下敞模澆注物料，壓力由150公斤/厘米2下降，假定比熱為c=0.5千卡/公斤℃，則混合料溫升大約為7 C。物料的這一溫升在溫度控制表上是反映不出的，所以要想獲得理想的制.nifl質(zhì)量，在給定物料溫度時(shí)必須考慮到溫升77`值。

 

　　四、物料的混合

 

　　聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的撞擊式混合頭是物料混合的關(guān)鍵部件。它由液壓驅(qū)動(dòng)清洗活塞缸、注射缸、噴咀、混合室、清洗桿、出料口等組成。圖I是一種典型的混合頭原理圖:

 

　　它是通過(guò)液壓活塞的移動(dòng)來(lái)控制噴咀和清洗桿，使系統(tǒng)處于循環(huán)和工作狀態(tài)。當(dāng)噴咀開啟，物料噴出在混合室內(nèi)撞擊混合，混合料經(jīng)出料口注入模具完成一次注射過(guò)程。

 

　　五、高壓機(jī)的清洗

 

　　聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)采用的均為自潔式棍合頭，即注射完畢不需用溶劑清洗，而是用清洗桿自動(dòng)地清洗混合室和出料口，這是聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)較低壓機(jī)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)。但高壓機(jī)如果較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，處理不當(dāng)也會(huì)造成局部堵塞現(xiàn)象，必須按以下步驟:

 

　　1、排出兩組份的物料’(可以從混合頭、貯缸下部閥.門，軟管連接處等部位先后排出)

 

　　2、用20帕的Dop溶劑和8.0呱的二氯甲烷混合液(不少于20公斤)抽入貯缸，開動(dòng)機(jī)器，使機(jī)器處于高，低壓循環(huán)狀態(tài)，并多次按動(dòng)注射按鈕清洗混合頭，混合液在機(jī)器中的清洗時(shí)間不得少于30分鐘。

 

　　3、排出清洗混合液，倒入清潔的S)op(不少于'} 0公斤)，開動(dòng)機(jī)器，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3。分鐘，然后排出，再倒入清潔的Dop封機(jī)。

 

　　上述步驟完成后，機(jī)器各部位并沒有完全清洗干凈，特別是異氰酸醋一側(cè)，一旦由于進(jìn)入水份就會(huì)結(jié)塊。筆者曾遇到這樣的情況，清洗完畢停機(jī)一個(gè)月后，再起動(dòng)機(jī)器時(shí)發(fā)現(xiàn)低壓和高壓循環(huán)的壓力極不穩(wěn)定，打開貯缸和管道，發(fā)現(xiàn)封機(jī)的[f)op已成粘稠狀態(tài)，其中含有許多結(jié)塊。因此較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，必須每隔一兩天開動(dòng)機(jī)器不少于1小時(shí)，避免局部死角結(jié)塊。